軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安 裝，即請按照包含如下項目在內的操作標準進行軸承安裝。

   一、清洗軸承及相關零件 對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無需清洗。

   二、檢查相關零件的尺寸及精加工情況

   三、安裝方法 軸承的安裝應根據軸承結構， 尺寸大小和軸承部件的配合性質而定， 壓力應直接加在緊 配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：

   a. 壓入配合 軸承內圈與軸使緊配合， 外圈與軸承座孔是較松配合時， 可用壓力機將軸承先壓裝在軸 上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做 的裝配套管（銅或軟鋼） ，裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊 略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承 先壓入軸承座孔內， 這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。 如果軸承套圈與軸及座孔都 是緊配合時， 安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔， 裝配套管的結構應能同時押緊軸承內 圈和外圈的端面。

   b.加熱配合 通過加熱軸承或軸承座， 利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。 是一種常用和 省力的安裝方法。 此法適于過盈量較大的軸承的安裝， 熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈 放入油箱中均勻加熱 80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和 軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時， 采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定 距離處應有一網柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承內或 不均勻的加熱， 油箱中必須有溫度計， 嚴格控制油溫不得超過 100℃， 以防止發生回火效應， 使套圈的硬度降低。

   c.圓錐孔軸承的安裝 圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上， 或裝載緊定套和退卸套的錐面上， 其配合的 松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量，因此，安裝前應測量軸承徑向游隙，安裝過程中 應經常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止， 安裝時一般采用鎖緊螺母安裝， 也可采用 加熱安裝的方法。

   d.推力軸承的安裝 推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合， 因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定，以防止相對于軸轉動。軸承 的安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈 與軸承室的配合為間隙配合。

   四、軸承安裝后的檢查

   五、潤滑劑的添加 注意事項：軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不 得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下 用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝 時， 可采用液壓機。 壓入時， 應保證外圈端面與外殼臺肩端面， 內圈端面與軸臺肩端面壓緊， 不允許有間隙。 當過盈量較大時，可采用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為
80℃-100℃，最高不能超過 120℃。同時，應用螺母或其它適當的方法緊固軸承，以防止軸 承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。 單列圓錐滾子軸承安裝最后應進行游隙的調整。 游隙值應根據不同的使用工況和配合的 過盈量大小而具體確定。必要時，應進行試驗確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出 廠時已調整好游隙，安裝時不必再調整。 軸承安裝后應進行旋轉試驗，首先用于旋轉軸 或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉速度 及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發現異常，應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可交 付使用